抚顺石化大乙烯安稳运行

据中国石油人才网小编新了解到：4月23日，抚顺石化公司百万吨乙烯装置现场，整洁的厂区、高低错落的银色塔罐，构成一幅美丽图画。蓝天下，155米高的火炬静静矗立。　　抚顺石化大乙烯开工仅半年就做到熄灭火炬并实现火炬气回收利用，在国内同行业中并不多见。　　火炬是石化企业在生产过程中为确保安全生产，防止突发意外事故必须设置的重要设施。抚顺石化大乙烯原始开工阶段也曾出现火炬放空现象，不仅造成能源浪费，而且造成一定的光、热和噪声等环境影响。为此，抚顺石化通过强化科学管理，不断完善生产工艺，本着经济效益与社会效益相统一的原则，2013年5月17日至6月12日停车检修期间，将“低负荷、低排放、低损失、低风险，开车一次成功”作为目标，从方案制订、过程控制和流程优化等方面入手，严格按照新装置开工标准要求进行施工。针对装置在异常和开停工时火炬气排放量大的情况，这个公司通过一系列技术改造，增加回收系统管线，把物料及时储存到回收系统。2013年10月28日，大乙烯装置创造国内同行业首次实现无天然气、无超高压蒸汽条件下的低火炬开工纪录，并实现开车过程安全、环保、稳定、高效，受到业内专家一致好评。　　而回收利用火炬气需要在理念、模式和制度设计上进行突破。抚顺石化大乙烯火炬气中含有大量氮气，给回收工作增加了难度。如果在原有气柜基础上增加膜分离系统，不仅要增加一笔不小的开支，而且实现熄灭火炬还得再等两年时间。为节约成本，这个公司认真贯彻落实集团公司工作部署，以“保增长、保效益”为目标，烯烃厂管理技术人员迎难而上，对原有火炬系统进行全面分析和计算，制定出新的管理办法及操作方案，以此提高系统燃料气回收能力。　　针对大乙烯火炬气中含有大量氮气，会对回收工作带来一定安全风险的实际，这个公司科学制定火炬气回收压缩机开启方案，借鉴行业先进经验，对原有设计与流程反复研究，从今年3月开始，对大乙烯火炬氮封系统60多个点位逐个排查，对所有管线体积重新计算，加班加点施工，采取压缩机24小时不间断回收大乙烯各装置排放的混合气体，保证了火炬气系统真正发挥应有作用。烯烃厂还对各生产装置分别加强火炬放空点监管，优化压力罐区球罐压控逻辑，降低球罐火炬放空频次，减少排放量。同时将不合格乙烯回收入罐进行回炼，避免传统操作的直接放空；将聚丙烯循环气回收到乙烯装置，减少丙烯浪费，每小时节约丙烯1.5吨。　　为确保大乙烯装置所有火炬气回收操作安全进行，这个公司实行厂、车间和班组三级监控。操作人员精心维护设备，优化工艺操作，减少设备泄漏和装置尾气的产生。精心操作换来装置平稳运行。截至目前，大乙烯装置6台炉满负荷运行，投料量负荷每小时达到260吨。装置每小时回收火炬气达到700标准立方米，累计回收火炬气50多万标准立方米，年可为企业节约燃料费用4000多万元。　　火炬熄灭不仅没有对当地居民生活造成影响，而且保证了装置安全平稳进行。今年季度，抚顺石化加工原油213.2万吨，实现销售收入126亿元，乙烯装置加工损失率比去年同期降低0.3%，能耗比去年同期每吨降低171标油，相当于节约标准煤1.1万多吨。